立磨运行引起振动有哪些原因？

总的来说，引起立磨振动的原因可分为四类：物料性质发生变化、控制料层厚度不当、磨内通风量不合理、系统故障和工艺操作。

 

1、物料的性质发生变化

 

立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱。

 

再如物料的易磨性发生变化，则会加剧衬板的磨损，导致立磨振动。总之，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，引起立磨出现振动。

 

2、控制料层厚度不当

 

控制料层厚度不当，或料床不稳定是造成磨机振动的关键原因。这类振动跳停的表征是：在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前没有任何迹象。

3、磨内通风量不合理

 

磨内通风不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。当磨内通风过小时， 则会致使大量的成品不能被风拉走，磨盘上及吐渣中细粉的含量逐渐增多，较终导致立磨振动。

 

4、系统故障和工艺操作

 

系统出现故障，如衬板过渡磨损、扭矩杆和“牛筋”损坏、液压系统有故障、回粉重锤阀故障、蓄能器压力不足或氮气囊破损、喷水系统出现问题等等均会引起立磨的振动。此外，磨内进异物、皮带秤断料或失控或波动大、磨内温度过高等，也会引起立磨振动。